SWANYスタッフの独り言

皆様またもやこんにちは。茅野営業所藤森です。
前回の記事で1/3だけ造形できたサンプルの残りが出来上がり
ましたので途中経過の画像を交えながらお披露目したいと思います。



2パーツ目の途中です。



そしていよいよ3パーツ目が完成しました!



じゃじゃーん♪
某新しい電波塔(のようなもの)です!
詳しい各部の形状や位置関係は僕がなんとなくモデリングしたので正確ではありませんが
縦横高さの比率は実物と変わりありません。(そのはずです)
土台部分をワークサイズいっぱいで造形したかったので、高さ方向を3分割させて
もらいました。それにしてもスラッとしてますね^^　鉄骨具合もいい感じ。

今回のこのプロジェクター方式の光造形3Dプリンタは基本的にサポート材が不要ですので
どうしてもこのような網々の形状に挑戦したかったのです。サポート材が必要な機種での
造形ですとこの網々の中はサポートで満たされてしまって落とすのが困難です。なので
今回の某電波塔のような形状では『ML-48』は非常に向いているのではないでしょうか。

早速営業所のウィンドウにディスプレーしてお客様をお迎えしています!



なにやらプチトマトの襲来を受けているようなシュールな画になってしまいましたが^^;

ということでまたなにかサンプルが造形できましたらこちらにアップしようと思います。

皆様こんにちは。スワニー茅野営業所の藤森です。

このたび茅野営業所の設備に新しい仲間が加わりました！



こちら武藤工業株式会社様のプロジェクター方式の光造形3Dプリンタ『ML-48』です。
えむえるはいふんふぉーてぃーえいとですね。ふぉーてぃーえいと。すでにアイドルの
風格が漂っています。こちらは画像中央のプール内にたまっている緑色の液体(樹脂)に
黒色の筐体内からプロジェクターで光を当ててその部分の樹脂を硬化させるというもの
です。

なにはともあれ造形を開始してみましょう！



造形スタートです。
樹脂プールにワークが降りてきて『ちゃぷっ』と浸かりました。
この状態で画像下方向から光が当たって樹脂が固まるんですね〜。



お、出来てきた出来てきた。



伸びてきた。もうちょい！



完成で〜す！！

ちなみに最大造形可能サイズはW48 x D27 x H80(ミリ)となっています。
今回の画像の造形物はΦ25 x H55程度のもので、だいたい6時間の造形でした。

さてこの造形物は一体なんでしょう？気になりますね。
・・・あんまり気にならない？思ってても言ってはダメですよw
私今回造形可能サイズが縦に長いということでどうしても細長いものを造形
したかったんです。ただそのモデルをH80ミリに入るように造形すると
ただの爪楊枝みたいになっちゃいましてそれじゃ切ない。ということで
高さ方向を3分割にして造形し、あとから貼りあわせることにしました。
今回はその1/3部分です。
残り2/3は後日の造形になるので完成したらまたアップしたいと思います。

お楽しみに！！

青葉を照らす日差しがまぶしいこの頃、皆様いかがお過ごしでしょうか。

さて、前回の記事でふれました制作中のカセットベースの情報です。
まずは既存のカセットベースサイズを画像でご覧ください。

赤透明の部分が樹脂製の入子ですのでワークの最大サイズはΦ50、
厚みは10ｍｍ程度までで、その小ささにご不満の声を頂戴しておりました。

新たなカセットベースは縦横厚みともに拡大いたしました。

ご覧のサイズの入れ子をセットできて、厚みも20ｍｍ程度のワークまで対応いたします。

さらにアタッチメントを利用することで、置きコマ方式のスライドに対応しています。
３Dプリンティングの入れ子で自由な型割を設定できるので「何方向でもスライド」です。

スライドアタッチメント仕様の場合は図のような入子サイズに対応します。
近々具体的な置きコマ構成や成果物もご覧いただけると思います。

以下、一見様への配慮
カセットベースは金型本体(灰色の部分)です。このベースへ設けたポケット形状へ、
3Dプリンティングした樹脂製の入子をセットして射出成型します。

立夏のみぎり、皆様いかがお過ごしでしょうか。

さて、当ブログ内で時々度登場するデジタルモールドの活動です。
以前の記事をご覧いただけますとそのあらすじをご理解いただけると存じますが、
実は比較的熱心に取り組んでおります。

本日は展示会用のノベルティや、お客様への説明で利用するサンプル部品を成型しました。
スナップフックで組み合わせ出来る簡単なブロックですが、なかなかどうしてそこそこの出来栄えです。
社内のシステムで、小さな部品であればいつでも成型できます。


現在の社内で利用可能なサイズは、部品投影形状でΦ50.0、厚み15mm程度までですが、
近々W90ｍｍ　H45ｍｍ　D20程度の部品まで対応したカセットベースが完成致します。
実験用部品の製作や超小ロット生産の幅が広がります。

以下一見様への配慮
デジタルモールドとは金型を３Dプリンティングした造形入子に置き換えて射出成型する
製造方法です。

前回記事<スキャニングとデータの編集・修正について　１>に引き続き、今回はデータの編集方法と出力形式についてご紹介します。

　■スキャンデータはどんなふうに編集できるの？

一度スキャンしたデータは、どんなかたちにでも編集が可能です。

　・データのサイズを変更したい
　・部分的に形状を変えたい、アンダーの無いデータにしたい
　・フィギュアデータなどに台座をつけたい、装飾品を追加したい、ポーズを変えたい
　・スキャンデータを元に部品分割したい　　　　　　　　

などなど、お客様とお打ち合わせをしながら作業を進めさせていただきます。
これは無理かな？と思うことでも、何らかの方法をご提案させていただきたいと思いますので、お気軽にご相談くださいませ。

ちなみに、弊社社長のスキャンデータの活用法。

こちらがスキャンしたままのデータです。


用例1：顔まわりを切り出して、2mm厚にしてお面にしてみました。


用例２：ちょっとお化粧をして、ティッシュボックスケースに。お部屋のインテリアにもなります。


用例３：オリジナルマスクをかぶせて置物に。

はい、どんなかたちにでも編集が可能です。



　■どんな形式で出力できるの？

STL、STEP、IGES、X_Tで出力が可能です。この他の形式をご希望の場合はご相談くださいませ。
ただし造形の細かいフィギュアや工業部品などは、中間ファイルでのデータ作成が困難な場合があります。
また工業部品については、前回もお話させていただいたとおりエッジなどの形状は保持されません。弊社にて面の張りなおしも承っておりますので、ご相談ください。



以上、スキャンデータについて２回にわたりご紹介させていただきました。
何かご質問等ございましたらお気軽にお問い合わせくださいませね。