SWANYでは、スキャニングおよびデータの修正・編集、また３次元CADで使用できるデータへの変換作業等も承っております。
対象は工業部品から人物・フィギュア・おもちゃ・インテリアなど多岐にわたり、また大きいものでは自動車や航空部品まで対応可能です。
今回は特にお問い合わせの多い内容についてまとめてみました。

　■どんなものがスキャンできるの？

対象物に応じて、ATOSとArtecという２つのスキャナを使い分けております。
小さいもの、細かい形状のもの、精度を必要とするものなどはATOS、人体やインテリアなど比較的大きくてざっくりとしたものはArtec、といった具合です。


いずれの場合も光をあてて形状を測定するため、光沢のあるものや透明なもの、黒いものなどはスキャンに適しません。
必要に応じ、お客様の承諾をいただいてからサーフェサーを吹いてスキャニングいたします。
また、ボスなどの深い窪みは奥まで光が届かないためスキャンできず、そこだけ穴が空いた状態になってしまいます。

　■データはどこまで修正できるの？

『スキャンしたのはいいけど、穴が空いているのは困るなあ・・・』

ということで、スキャンデータの修正も対応させていただいております。
たとえば、このような部品の場合。



図中黄緑色の線がサーフェスエッジです。つまり、穴です。
リブやボス周辺に穴が空いていますが、ざっくりと形状を確認する程度なら問題なさそうですね。
ソリッドにしたいときは、ここから穴埋めをしていきます。
こんな感じで・・・



周囲の曲率に合わせて埋まりました。同様に他の箇所も作業していきます。
また、モデル上に不要な部分があればここで除去することも可能です。

全ての穴を埋め、外周の立ち壁を整えました。

ポリゴンモデル(スキャンしたままのデータ)での修正作業は以上です。

ここで注意したいのが、スキャンではエッジ等のピン角は再現できない、という点です。
３次元CADのように数値で構成されているものではないので、全てのエッジや平面は曖昧になります。
きちんとしたエッジや面が欲しい場合は、ポリゴンで修正したモデルを元に改めて面を張りなおす必要があります。

お客様のご要望に合わせて修正方法を検討いたしますので、お気軽にご相談ください。


ここまで読んでくださって有難うございます。

次回はスキャンデータの編集方法と出力形式についてご紹介します！
 

デジタルモールド®技術でショット数を稼ぐ為には、
Connexシリーズで造形可能なデジタルABSが最適です。

昔から金型内での樹脂の流れを見てみたかったんです。

Stratasys社の造形材料にはクリア樹脂がある！
デジタルモールド技術がある！

クリア材料では、耐熱が無いので型が直ぐに壊れてしまいますが、
1ショットならということで、やってみました。
材料はPOM（ポリアセタール）で、成形温度はノズル温度で200℃です。

驚きのモールドフロー可視化実験をご覧下さい！


ウエルドラインの形成の様子や、樹脂が硬化していく様子が見れます。

また、型表面から樹脂収縮で剥がれていく様子も確認できました。

成形不良の対策や教育用として活用できそうなので、今後に期待です。

また、ご興味ある方は是非お声掛けください。

昨日より全４日間の日程（４月１５日（水）〜１８日（土））で東京ビッグサイトで行われております、インターモールド2015にストラタシス社様のブース内でスワニーも一緒に出展させて頂いております。

会場の出展場所です。文字が小さくて見えずらいかもしれないですが・・・

ストラタシス社様の全面バックアップのおかげでこんなにかっこよいブースになっております！
 

 

スワニーが用意したものは、小型成形機とデジタルモールドの型だけ・・・

ただ、このデジタルモールドの型は通常は長野県伊那市富県（とみがた）の山奥にあるスワニー本社に来ていただかないと、見れないものなのでものすごく貴重です。

こちらは、デジタルモールドで試作してから、本型をつくりました。

こんな型も見放題です（＾＾）

また、ブースでは弊社社長橋爪によるデジタルモールドのライブデモも行われています。
昨日はこんな感じで行われていました！それっぽくマイクをつけていますね・・・

 

ぜひ、インターモールドにお越しの際にはこちらのブースにもお寄り下さい。

お待ちしておりますo(^▽^)o

どーも。

「スワニーでの仕事は太ること！」でおなじみの酒井です。

早速ですが、先日スワニーに新たな機械が導入されました。
こいつです。

レーザー加工機「UNIVERSAL　LASER SYSTEMS」と書いてあります。
おそらく「VLS」というシリーズだと思います。（間違ってたらすみません）
導入したばかりで社内でも何ができるのかまだ良くわかっていないということで、
色々試してみようということに。
だけど機械音痴なんだよなー。。。

で、なぜ機械音痴の私がそんなことをやっているかというと、
なんとこの機械Adobe　illustrator（イラレ）からプリンター感覚で出力した
データで物を切ったり削ったりできるのです！
私元々イラレは少々かじっていましたので「自分にもできるかも！」とまんまと食いついたわけです。

そういうわけで何か作ってみながらこの機会の特性や加工時の条件などを検証してみようと考えました。
とりあえずうまくいくかもわからないことに大金はかけられないので、廃材のアクリルを拾ってきました。

拾ってきたはいいけど何つくろうかなー。。。
なんとなく頭に浮かんだアイデアで行ってみよー！

でまず、イラレ内で作るデータはこんな感じです。

アクリルの裏側に刻印を彫りたいのでロゴマークは反転してます。

ここから紙に印刷するかのようにプリンターとしてレーザー加工機のドライバーを
選択して「プリント」をクリックすると。。。

おお！そのままレーザー加工機のドライバーへと転送されました。
（機械に正確な加工をさせるためにイラレ側で線幅などの調整をする必要があります）
機械が苦手な私でもなんか「加工機を操ってるぜ！」という満足感を得られます。（個人差があります）

そして加工をスタートすると。

安全カバーが反射してしまって見えづらいかと思いますが、ロゴを彫っています。
まずは刻印部分から削ってその後外周をカットするわけですね。
動画も撮ってみたのですが、見づらいのでまたの機会にアップします。

そんなこんなでできあがった部品がこちら。

こんな感じの部品が何点かできあがりました。

そして廃材だったので汚れが気になるところを綺麗にして
組み立てていきます。

組み立てに夢中になっていて（必死になっていて）途中経過を撮影するのを忘れていました 汗
すみません。。。

完成品がこちら。
じゃじゃーん！


じゃじゃーん！


ん？なんかいたような。。。
まぁ気にせずに、じゃじゃーん！

そしてこいつを作ってやってみたかったのがこちら！
じゃじゃじゃじゃーん！

社長をお手伝いに使って撮影しました。

動画もご覧下さい。

透明で光るもの好きの私としてはかなりテンションが上がります。
「これ何？」って聞かれると「何だろね？」ってなるので聞かないでください。

というわけでサンプルとしてこんなものを作ってみたのですが、この機械はかなり扱いやすいです。
イラレから作業ができるというのがかなり大きいですね。
ただし、レーザー照射時に焼失してしまう範囲があったり、レーザーの特性上断面にテーパーがついてしまったりと精度を求める機械部品にはあまり向かないかもしれません。（条件出しや調整次第である程度は改善できるはず）
自分としてはデザイナーさんや美大生なんかにはかなり喜ばれる機械だと思います。
社内でも簡単な形状だけを確認したいなんてときに重宝しそうです。

今後も機械の勉強がてら何か作っていこうと思います。
気が向いたらまたアップします。
では、またそのときまで。